EXCALIBUR | 501 Curable Reducer, Verdünner 1 kg

Gelierender Verdünner für Excalibur-Plastisolfarben. Ermöglicht einen Effekt ähnlich dem Druck mit wasserbasierten Farben. Verringert die Deckkraft und erhöht die Farbmenge. Kann auch mit dem Plastisol-Transferkleber 841 in Emulsion verwendet werden.

 
 
Anwendung:
Zum Verdünnen von Plastisolfarben und Transferkleber

Zusammensetzung:
Bleifreier, phthalatfreier Klebstoff
 

Verfügbare Verpackungen:
1,0 kg

Herkunftsland:
Kanada

ACHTUNG:
Vor Beginn der Serienproduktion müssen Farbtests auf der Kleidung durchgeführt werden, auf der die Anwendungen ausgeführt werden sollen.

LISTE DER VERFÜGBAREN ZUSÄTZE FÜR EXCALIBUR-FARBEN:

LCA - Zusatz für eine niedrige Aushärtungstemperatur - Die Zugabe von 5-6% zur Farbmasse senkt die Aushärtungstemperatur der Farbe um 15°C. Waschtest müssen immer durchgeführt werden.

ABA - Anti buildup additive - Die Zugabe von 5-10% reduziert das Anhaften der Farbe am Sieb beim Drucken „nass auf nass“ erheblich.

HSA - Hight stretch additive - Die Zugabe von 5% erhöht die Elastizität und Dehnbarkeit der Farben erheblich.

LBA - Low bleed additive - Die Zugabe von 5% verringert die Geschwindigkeit, mit der instabile Polyesterfarbstoffe aus der Faser in die Druckfarbe übergehen.

PF -97 Dodatek PUFF - Die Zugabe von 20-30% zu Standardplastisol ermöglicht die Herstellung einer Farbe, die nach dem Aushärten aufquillt.

Suede Additive - Die Zugabe von 10-13% verwandelt Standardplastisol in einen Ledereffekt. Sieb 32-64

103 - Dodatek Fast Flash - Die Zugabe von 3 bis 5% verkürzt die Zeit, die Plastisol benötigt, um die Geliertemperatur zu erreichen.

836 - Hihg density additive - Die Zugabe von 20% verringert die Viskosität und erhöht die Dichte von Standardplastisol, sodass es zum Drucken von 3D-Grafiken geeignet ist.

502 - Viscosity reducer - Die Zugabe von 3 bis 5% verringert die Viskosität aller Plastisolfarben. Eine Zugabe von mehr als 5% wird nicht empfohlen, da dies die Aushärtungsfähigkeit der Farben beeinträchtigt.

501 - Curable reducer - Eine unbegrenzte Menge kann jeder Plastisolfarbe zugesetzt werden, um die gewünschte Viskosität zu erreichen. Die gemischten Farben härten unabhängig von der zugesetzten Menge aus.

Lumiglow powder - Zugabe von bis zu 30% des Gewichts zu jeder transparenten Plastisolbasis, um eine im Dunkeln leuchtende Farbe zu erhalten. Im Licht ist sie blassgrün, im Dunkeln hellgrün.

Verdicker - Wird dem Plastisol in Schritten von jeweils 1% zugesetzt, um die Viskosität zu erhöhen.

HGA Hight gloss additive - Hochglanz-Zusatz - Die Zugabe von 3 bis 5% erhöht den Oberflächenglanz von Standardplastisol erheblich.

102 - Matte additive - Die Zugabe von 6 bis 10% verringert den Oberflächenglanz von Standardplastisol erheblich.

801 - Foil proof - Transparente Farbe für Drucke, an der schwere Metallfolie nicht haftet. Für Designs verwenden, bei denen die Folie nur ein Element und nicht das gesamte Motiv ist.

906 - Zusatz Hot split - Die Zugabe von 25 bis 30% zu Standardplastisol verwandelt es in eine Transferfarbe, die sich heiß vom Papier / von der Transferfolie ablöst.

X 150 - Die Zugabe von 10-15% zu Standardplastisol verbessert dessen Haftung auf Untergründen wie Schirmen, Neopren und Nylon erheblich. Achtung: Die maximale Haftung wird 72 Stunden nach dem Aushärten erreicht.

507 Soft Hand Additive - Kann dem Standardplastisol in beliebiger Menge zugesetzt werden, um seine Viskosität zu verringern und gleichzeitig den fertigen Druck weicher zu machen. Achtung: Die Opazität des Plastisols nimmt nach Zugabe von 507 ab.